壓濾機優點：
（1）在進行污泥脫水時是一個連續、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產。
（2）勞動強度低：待處理的污泥連續不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。
（3）工作環境清潔：占用空間小，配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。
實施效果
（1）滿足沙場開采正常的掘進能力，提高了生產效率。
（2）由于經過處理后泥漿的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。壓濾機設備「品質保證，服務到家】
壓濾機處理污泥,將沙場施工中的泥漿水形成的泥水輸出，經泥漿分離處理系統分離成泥漿和可循環利用的水，把泥漿直接用汽車運走。
壓濾設備可循環利用水,是對沙場工程正常開采的重要后部保障，處理系統必須在開采沙工程中萬無一失，做到**的可靠。本處理系統的可靠性主要表現在幾個方面：
（1）整體設計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液質量的適應性；
（2）處理能力的富裕配置，包括設備整機和組配設備的備用功能；
（3）設備本身的性能、質量、使用壽命等的可靠性；
（4）通過管路系統及閥組對各組設備進行切換，互為備用。
立式壓濾機采用四圓柱框架結構，四個圓柱一方面對上壓板開合運動起硬性導向作用，保證四個油缸驅動同步運行；另一方面承受濾板密封、入料、壓榨、洗滌和吹風過程所產生的拉力。
產品介紹：
立式采用四圓柱框架結構，四個圓柱一方面對上壓板開合運動起硬性導向作用，保證四個油缸驅動同步運行；另一方面承受濾板密封、入料、壓榨、洗滌和吹風過程所產生的拉力。當濾板密封時，上壓板通過四個油缸向下運行至預定位置時通過液壓鍵板將其鎖緊導向柱上，再由下部八個補償油缸將濾板壓緊。
當需要卸料時，上壓板解鎖后靠四個油缸驅動向上打開；濾布用液壓驅動裝置、輔助驅動裝置和張緊裝置驅動，在濾板組間成“S”形轉動將濾餅帶出，從濾板兩側自動卸料；濾布在運行過程由光電氣動糾偏裝置保證其不會偏向濾板一側，由兩點四管自動清洗裝置保證其得到實時再生；濾布的不銹鋼接頭由光電編碼測長裝置保證其始終停止在濾板過濾腔之外。
立式壓濾機設置在二層廠房（或平臺）上，配套設備有：電動行車、電控系統、液壓系統、閥門管路系統。一層設置空氣壓縮系統、輸送系統、料漿泵送系統和各水站。
廂式壓濾機
產品簡介：廂式壓濾機是工業生產中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。
產品介紹：
是工業生產中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有*高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
壓濾機設備，處理設備的備用和安全性保障可循環利用水,是對沙場工程正常開采的重要后部保障，處理系統必須在開采沙工程中萬無一失，做到**的可靠。
（1）設備配置的備用性。同時制造廠家承諾24小時內完成維修應答。所以，此備案也能保證施工的正常進行，不會延誤工期。
（2）系統的安全性整機處理碴漿能力大，達到100-1200m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡單泥漿壓濾機泥漿處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離**，可適應于各種沙場開采施工中在不同區域的施工過程。結構**、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的長期正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。
污泥壓濾機
產品簡介：操作使用本污泥壓濾機前，請先檢查污泥脫水壓濾機周圍的安全以及相關附屬搭配設備:操作使用本污泥壓濾機前，請先檢查污泥脫水壓濾機周圍的安全以及相關附屬搭配設備，如下：（a）檢視污泥壓濾機及其組件是否良好。（b）清除壓濾機、濾板及濾布上所有雜物。
產品介紹：
操作使用本前，請先檢查污泥脫水壓濾機周圍的安全以及相關附屬搭配設備，如下：
（a）檢視污泥壓濾機及其組件是否良好。
（b）清除壓濾機、濾板及濾布上所有雜物。
（c）檢查油壓單元之油液位數值。
（d）檢查壓濾機過濾板位置是否偏位或脫出。
（e）檢查濾布是否套牢。
（f）檢查氣動隔膜泵是否正常。
（g）檢查空壓機及調整器（三點組合）是否正常。
（h）檢查藥液、清水、污泥及空氣供給是否正常。
（I）注意壓濾機過濾板是否變形及行走軌道有無異樣。
